石灰窯生產(chǎn)石灰的過程是什么
在
石灰窯的上部爐料逐漸被上升的窯氣加熱，水分蒸發(fā)，當(dāng)溫度超過700℃后，爐料開始燃燒。窯氣由煅燒段帶來的熱油45%在這一段用以將物料預(yù)熱到900℃，而本身冷卻到50-100℃。鑒于窯氣帶來的熱比預(yù)熱段所需的要多，因此，預(yù)熱段高度對(duì)燃料的利用效率有很大的意義。預(yù)熱段高些?？梢允箓鳠徇M(jìn)行得完全些，減少燃料消耗，但是過高時(shí)，因傳熱速度太小，也是不經(jīng)濟(jì)的。
石灰石在800-900℃下開始顯著分解，這就是煅燒段的起點(diǎn)，當(dāng)煅燒產(chǎn)物冷到800-850℃時(shí)，就是這一端的終點(diǎn)。全段長約占窯爐高三分之一，中間溫度達(dá)1100-1200℃。在窯爐下部的冷卻段中，生石灰被冷空氣所冷卻，出口時(shí)溫度可以降得很低。以上三個(gè)區(qū)域相互位置大體是恒定的，但界限并不十分顯著，一般的分布如下：預(yù)熱段25%總體積，煅燒段50%總體積，冷卻段25%總體積。
保持窯正常及高效率操作的主要條件是維持窯爐內(nèi)溫度的分布正常和穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度如果太低，則碳酸鈣分解速度將減慢，結(jié)果，在石灰中有許多未燒透的石灰石存在，如果窯溫過高，則會(huì)使石灰過燒，而且又使?fàn)t料大塊或附在壁上的危險(xiǎn)，情況嚴(yán)重時(shí)，不僅阻礙通風(fēng)，亦能阻礙爐料下降，并將窯爐壁破壞。所以窯溫超過1100-1200℃是不允許的。
河南宏科為您提供品質(zhì)優(yōu)、產(chǎn)品規(guī)格齊全、價(jià)格合理的石灰窯設(shè)備，如果您有石灰窯設(shè)備的生產(chǎn)需求，可點(diǎn)擊河南宏科在線客服進(jìn)行詳細(xì)的咨詢或撥打熱線電話了解：
0371-6784 6980廠家實(shí)地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工石灰回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：
http://zbfg.com.cn
免費(fèi)獲取報(bào)價(jià) / Get A Quote For Free
免費(fèi)獲取報(bào)價(jià) / Get A Quote For Free
